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如何解决单体液压支柱支架不稳定的现象

外注式单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面,所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。


解决单体液压支柱支架不稳定


它和金属铰接顶梁柱配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同,支柱分成外供油式(简称“外注式”)和内供油式(简称“内注式”)两大类;按支柱工作行程不同,支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱;按支柱使用材料不同,支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况,将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。

单体液压支柱的生产,对于大倾角煤层的工作面,因煤层倾角大于35°,支架极易下滑、倾倒,同时垮落的煤(矸石)会向下滑滚,对支架的尾部产生向下的冲击力,使支架斜摆,加之大倾角煤层除顶板破坏垮落外,底板也可能泛起破坏滑移,从而引发工作面支护系统失稳。目前国内外支柱,因存在内泄漏而造成支柱虚顶,甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝,使支柱结构工艺简化,安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构,强度大,稳定性好。

因此,只靠单机(架)的防倒、防滑机能不能很好解决这一题目,还须把相邻的多副支架组合成一个防倒、防滑组,把每副支架与刮板输送机组成另一个防滑组。把端尾支架与刮板输送机组成又一个防滑组,使这些防滑组形成一个防滑系统,当单机(架)下滑(倒)时,防滑组阻止,当防滑组下滑时,防滑系统阻止。

目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。只有安全有了保障,人们的生产积极性才能更好的发挥出来,安全永远是第一位的。

这种新型单体液压支柱是一种把现有高压动态密封圈改用密封囊密封的新型装置,适用于起重,顶起和支撑等设施,特别适用于矿井下的单体液压柱。新型单体液压柱把现有的单体液压柱的密封圈密封改为密封囊密封,克服了现有单体液压支柱易泄露的缺点,具有承载能力大,使用安全,寿命长,能用于爆采,并可显著的降低制造成本。提供一种单体液压柱,包括活柱和套筒,所述活柱套设在所述套筒内,且所述活柱底端的活塞与所述套筒底部之间形成有一密闭缸体,还包括外置的注液阀,所述注液阀与所述密闭缸体的缸底之间设有外置的高压胶管。了解更多的详情信息,请登录 http://www.sdtmgk.com/ 

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