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外注式单体液压支柱各密封点是如何密封的

发布时间:2016-01-07   点击:

  外注式单体液压支柱做到各种操作要快,移架速度要均匀,移架步距要符合作业规程规定,支架位置要正,不咬架;各组支架要排成一直线,支架、刮板输送机要平稳牢靠,顶梁与顶板接触要严密不留空隙,煤、砰、煤尘要清理干净。产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业,便于生产管理,提高产品质量。

外注式单体液压支柱各密封点是如何密封的

  单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面,所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。


  由于活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点,在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝,该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证,尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa,延伸率δs≥10%的具体要求,但在生产现场如何检测的问题一直无法解决,因而常常造成焊缝的失效事故,如:立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象,造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。


  各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可有效补偿,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。采用先进的技术进行特殊表面处理工艺,使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。矿用单体液压支柱,采用国内先进的EDA防腐工艺,使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时,即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰,而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。


  液压支架工要能熟练操作支架,支架工必须坚守岗位,严格执行作业规程、操作规程和交接班制度,其特点是自身带泵及油,支设时用手摇把摇动就能快速升柱,降柱时不排出工作液,可较好地保护工作环境,且使用方便、管理灵活、装备简单。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。非支架工不得擅自操作支架,未获得合格证的支架工不得独立操作支架。


  外注式单体液压支柱是一种新环保型的支护装备,目前已被广泛应用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面上的支护设备。采用锌镍,表面军绿钝化,涂有机硅,其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上,由于采用锌镍复合镀层,使活性基柱与镀层之间的电位差降低,不易形成原电池,当镀层受到冲击破坏时,产生自我保护能力,适合炮采工作面使用。登录  http://www.sdtmgk.com/  了解更多的详情信息